Feritni (keramički) magneti
Feritni magneti, koji se obično nazivaju keramičkim magnetima, otporni su na koroziju i mogu se koristiti u vodi bez ikakve korozije.Njihova visoka koercitivnost i relativno niska cijena čine ih odličnim za upotrebu u motorima i visokotemperaturnim motorima, uprkos činjenici da nisu tako jaki kaoNeodimijumski magneti retkih zemalja(NdFeB).
Feritni magneti dobro rade u aplikacijama koje ne koštaju mnogo.
Dodatno električno izolirajući, feritni magneti sprječavaju da vrtložne struje teku unutar njih.
Feritni magneti dobro rade na višim temperaturama, ali su manje prikladni u ekstremno hladnim okruženjima.
Keramika, Feroba iTvrdi feritni magnetisu drugi nazivi za feritne magnete.Oni su među materijalima zatrajni magnetikoji se najčešće koriste u svijetu.Feritni magneti su jeftin magnetni materijal idealan za veće proizvodne serije.Zbog svojih vrhunskih električnih izolacijskih sposobnosti, poznati su kao keramika.
Osobine i karakteristike feritnih magneta
Feritni magneti su odlični u vlažnim, mokrim ili pomorskim situacijama jer su otporni na koroziju.Budući da je željezo u svojoj strukturi već u stabilnom oksidiranom stanju, ne može dalje oksidirati („rđati“) u vodi.Keramički feritni magneti su klasifikovani u dva tipa: magneti od stroncijum-ferita (SrO.6Fe2O3) i magneti od barijum-ferita (BaO.6Fe2O3).Zbog svojih superiornih magnetnih karakteristika, magneti stroncijum ferita se najčešće proizvode.
Feritni magneti (keramički magneti) imaju prepoznatljivu boju "olovke" (tj. tamno sive boje).Imaju ferimagnetna magnetna svojstva (dobro magnetno polje i snagu, ali, veličina za veličinu, nisu tako moćni kao NdFeB ili SmCo).Široko se koriste u motorima, generatorima, zvučnicima i pomorskim dizajnom, iako se mogu naći u gotovo svakoj industriji.npr. automobilska industrija, senzori, mašine, vazduhoplovstvo, vojska, reklama, električna/elektronička, akademska, dizajnerska kuća i istraživanje i razvoj su neke od predstavljenih industrija.Feritni magneti se mogu koristiti na temperaturama do +250 stepeni Celzijusa (u određenim slučajevima i do +300 stepeni Celzijusa).Feritni magneti se sada nude u 27 razreda.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 i HF26/18) i C8 su dvije najčešće korištene klase (također poznate kao Feroba3, Fer3 i Y30H-1).C 5 / Y30 je uobičajen feritni magnet koji se koristi u aplikacijama kao što su prekopojasni magneti.C8 / Y30H-1 je superioran izbor za aplikacije kao što su zvučnici i, u nekim slučajevima, motori (C8 ima sličan Br kao C5, ali ima veće Hc i Hci).Feritni magneti mogu biti izrađeni u različitim oblicima i veličinama.Postupci brušenja su potrebni za mašinsku obradu veličine jer električni izolacioni feritni materijal ne omogućava eroziju iskre žice.Tako su primarni obliciblokova, diskovi, prstenovi, lukovi, ištapovi.
Production
Feriti se formiraju zagrijavanjem mješavine oksida metala na visokim temperaturama, kao što je ilustrovano u ovoj idealiziranoj jednadžbi:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
U drugim okolnostima, fino praškasta mješavina prekursora se utiskuje u kalup.Ovi metali se obično isporučuju kao karbonati, BaCO3 ili SrCO3, za ferite barijuma i stroncijuma.Ovi karbonati se kalciniraju tokom procesa zagrijavanja:
MO + CO2 MCO3
Nakon ove faze, dva oksida se miješaju i formiraju ferit.Sinterovanje se vrši na rezultujućem oksidu
Manufacturing Processing
Prešanje i sinterovanje
Prešanje i sinterovanje je proces presovanja izuzetno finog feritnog praha u kalup, a zatim sinterovanje prešanog magneta.Ovako se prave svi potpuno gusti feritni magneti.Feritni magneti mogu biti presovani ili mokri ili suvi.Mokro prešanje proizvodi veće magnetne karakteristike, ali lošije fizičke tolerancije.Općenito, puderi razreda 1 ili 5 su suvi, dok su puderi razreda 8 i iznad vlažni.Sinterovanje je proces zagrijavanja materijala na visoke temperature kako bi se zdrobljeni prah spojio zajedno, što rezultira čvrstom tvari.Magneti napravljeni ovom tehnologijom obično zahtijevaju značajnu završnu obradu;u suprotnom, završne obrade površine i tolerancije su neprihvatljive.Neki proizvođači ekstrudiraju vlažnu praškastu suspenziju umjesto da je presuju i zatim sinteruju.Za oblike lučnih segmenta, poprečni presjek luka se ponekad ekstrudira u velikim dužinama, sinterira, a zatim podrezuje na dužinu.
Injection Molding
Feritni prah se kombinuje u smjesu i ubrizgava na isti način kao i plastika.Alati za ovu proizvodnu tehniku često su prilično skupi.Međutim, predmeti stvoreni ovom metodom mogu imati izuzetno komplicirane oblike i stroge tolerancije.Kvalitete brizganog ferita su ili inferiorne ili slične onima ferita razreda 1.
Tipične primjene za feritne (keramičke) magnete
Generatori i motori
Metri
Primjene u moru
Aplikacije koje zahtijevaju visoke temperature.
Magneti za loncei sistemi stezanja po nižoj cijeni
Overband magneti za zvučnike
Na primjer, kompanija je koristilaNdFeB neodimijski magnetiza pričvršćivanje na vruću površinu od mekog čelika;magneti su bili loši, a cijena je bila problem.Mi smo ponudiliferitni lonac magneti&drugi magnetni sklopovi, koji ne samo da su proizveli dovoljnu direktnu silu vučenja, već su mogli izdržati i visoke temperature, nisu bili oštećeni jer su bili zaštićeni dizajnom lonac magneta, a također su bili jeftiniji i lakši za održavanje.
Tvrdi feritni magnetimože se ekonomično oblikovati prstenovima, segmentima, blokovima, diskovima, šipkama itd.
Injekcija Najlon i feritni prahkombinuju se za stvaranje feritnih magneta.Da bi se povećala magnetska orijentacija, stvara se u magnetskom polju.
EMIFeritno jezgro, MnZn feritno jezgro, jezgro magnetnog praha, jezgro od željeznog praha, SMD feritno jezgro, amorfno jezgro
Feritni lonac magnetisastoje se od keramičkog magneta umotanog u čeličnu školjku i namijenjeni su da se pričvrste direktno na čeličnu površinu.
Magneti za držanje od tvrdog ferita(magnetski sklopovi) različitih oblika i veličina, kao što su kvadratni, diskovi i magneti za držanje prstena, potrebni su za širok spektar primjena u mnogim industrijama i inženjeringu.
