Površinska obrada magneta
Površinska obrada odneodimijumski magnetiigra ključnu ulogu u njihovom učinku i dugovječnosti. Neodimijumski magneti, poznati i kao NdFeB magneti, izuzetno su moćni trajni magneti napravljeni od legure gvožđa, bora i neodimijuma. Površinska obrada se odnosi na proces nanošenja zaštitnog sloja ili premaza na vanjsku površinu neodimijskog magneta. Ovaj tretman je neophodan kako bi se spriječilo korodiranje magneta i poboljšala njegova ukupna trajnost. Najčešći tipovi površinskih tretmana neodimijumskih magneta uključuju NiCuNi prevlaku, pocinčavanje i epoksidni premaz.
Jedan od glavnih razloga zašto je površinska obrada važna za neodimijske magnete je njihova osjetljivost na koroziju. Neodimijumski magneti se prvenstveno sastoje od gvožđa, koje je sklono rđanju kada je izloženo vlazi i kiseoniku. Nanošenjem zaštitnog premaza korozija se može značajno smanjiti, produžavajući vijek trajanja magneta.
Drugi razlog za površinsku obradu je poboljšanje performansi magneta. Premaz može pružiti glatkiju površinu, smanjujući trenje i omogućavajući bolja magnetna svojstva. Određeni površinski tretmani, kao što je niklovanje ili pozlaćivanje, mogu poboljšati otpornost magneta na visoke temperature, što ga čini pogodnim za primjene koje uključuju toplinu. Površinski tretmani također omogućavaju neodimijskim magnetima da budu kompatibilni s različitim okruženjima i aplikacijama. Na primjer, epoksidni premazi mogu pružiti izolaciju, omogućavajući magnetu da se koristi u električnim aplikacijama bez kratkog spoja. Premazi takođe mogu zaštititi magnet od hemikalija ili abrazije, čineći ga pogodnim za upotrebu u korozivnim okruženjima ili u aplikacijama gde su prisutni trenje i habanje.
Površinski tretmani su neophodni za neodimijske magnete kako bi se zaštitili od korozije, poboljšali performanse, povećali izdržljivost i osigurali kompatibilnost sa specifičnim okruženjima i aplikacijama. Primjenom odgovarajuće površinske obrade, životni vijek i djelotvornost neodimijskih magneta mogu se značajno poboljšati.
Ispod je lista oplata/prevlaka i njihovog perja za vašu referencu.
| Obrada površine | ||||||
| Premazivanje | Premazivanje Debljina (μm) | Boja | Radna temperatura (℃) | PCT (h) | SST (h) | Karakteristike |
| Plavo-bijeli cink | 5-20 | Plavo-bijelo | ≤160 | - | ≥48 | Anodni premaz |
| Boja cink | 5-20 | Dugina boja | ≤160 | - | ≥72 | Anodni premaz |
| Ni | 10-20 | Srebro | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Otpornost na visoke temperature |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Srebro | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Otpornost na visoke temperature |
| Vakuum aluminiziranje | 5-25 | Srebro | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Dobra kombinacija, otpornost na visoke temperature |
| Elektroforetski epoksi | 15-25 | Crna | ≤200 | - | ≥360 | Izolacija, dobra konzistencija debljine |
| Ni+Cu+epoksid | 20-40 | Crna | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Izolacija, dobra konzistencija debljine |
| Aluminijum+epoksid | 20-40 | Crna | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Izolacija, jaka otpornost na slani sprej |
| Epoksidni sprej | 10-30 | Crni, Sivi | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Izolacija, otpornost na visoke temperature |
| Fosfatiranje | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Niska cijena |
| Pasivacija | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Niska cijena, ekološki prihvatljiva |
| Kontaktirajte naše stručnjakeza druge premaze! | ||||||
Vrste premaza za magnete
NiCuNi: Prevlaka nikla se sastoji od tri sloja, nikl-bakar-nikl. Ovaj tip premaza je najčešće korišten i pruža zaštitu od korozije magneta u vanjskim situacijama. Troškovi obrade su niski. Maksimalna radna temperatura je približno 220-240ºC (u zavisnosti od maksimalne radne temperature magneta). Ova vrsta premaza se koristi u motorima, generatorima, medicinskim uređajima, senzorima, automobilskim aplikacijama, retenciji, procesima taloženja tankog filma i pumpama.
Crni nikal: Osobine ovog premaza su slične onima premaza od nikla, s tom razlikom što se generiše dodatni proces, crni nikl sklop. Svojstva su slična onima kod konvencionalnog niklovanja; s posebnošću da se ovaj premaz koristi u aplikacijama koje zahtijevaju da vizualni aspekt komada nije svijetao.
Zlato: Ova vrsta premaza se često koristi u medicinskom polju, a pogodna je i za upotrebu u kontaktu sa ljudskim tijelom. Postoji odobrenje FDA (Food and Drug Administration). Ispod zlatnog premaza nalazi se podsloj Ni-Cu-Ni. Maksimalna radna temperatura je takođe oko 200°C. Osim u medicini, pozlaćenje se koristi i za nakit i dekorativne svrhe.
Cink: Ako je maksimalna radna temperatura manja od 120°C, ovaj tip premaza je adekvatan. Troškovi su niži, a magnet je zaštićen od korozije na otvorenom. Može se lijepiti na čelik, iako se mora koristiti posebno razvijeno ljepilo. Prevlaka cinka je prikladna pod uslovom da su zaštitne barijere za magnet niske i preovlađuju niske radne temperature.
Parylene: Ovaj premaz je također odobren od strane FDA. Stoga se koriste za medicinske primjene u ljudskom tijelu. Maksimalna radna temperatura je približno 150 °C. Molekularna struktura se sastoji od prstenastih ugljikovodičnih spojeva koji se sastoje od H, Cl i F. U zavisnosti od molekularne strukture razlikuju se različiti tipovi kao parilen N, parilen C, parilen D i Parylene HT.
Epoxy: Premaz koji pruža odličnu barijeru protiv soli i vode. Postoji vrlo dobra adhezija na čelik, ako se magnet zalijepi posebnim ljepilom pogodnim za magnete. Maksimalna radna temperatura je približno 150°C. Epoksidni premazi su obično crni, ali mogu biti i bijeli. Primjene se mogu naći u pomorskom sektoru, motorima, senzorima, robi široke potrošnje i automobilskom sektoru.
Magneti ubrizgani u plastiku: nazivaju se i prekomjerno oblikovani. Njegova glavna karakteristika je odlična zaštita magneta od loma, udaraca i korozije. Zaštitni sloj pruža zaštitu od vode i soli. Maksimalna radna temperatura zavisi od plastike koja se koristi (akrilonitril-butadien-stiren).
Formirani PTFE (teflon): Kao i brizgani/plastični premaz također pruža odličnu zaštitu magneta od loma, udaraca i korozije. Magnet je zaštićen od vlage, vode i soli. Maksimalna radna temperatura je oko 250°C. Ovaj premaz se uglavnom koristi u medicinskoj industriji i prehrambenoj industriji.
Guma: Gumeni premaz savršeno štiti od lomljenja i udaraca i minimizira koroziju. Gumeni materijal daje vrlo dobru otpornost na klizanje na čeličnim površinama. Maksimalna radna temperatura je oko 80-100°C. Magneti za lonce sa gumenim premazom su najočigledniji i najšire korišćeni proizvodi.
Našim klijentima pružamo profesionalne savjete i rješenja o tome kako zaštititi svoje magnete i postići najbolju primjenu magneta.Kontaktirajte nasi rado ćemo odgovoriti na vaše pitanje.