O tvrdim feritnim (keramičkim) magnetima
Keramički magneti, također poznati kao feritni magneti, sadrže materijale kao što su sinterirani željezni oksid i barij ili stroncij karbonat. Feritni magneti su poznati po niskoj cijeni, dobroj otpornosti na koroziju i postojanosti na visokim temperaturama do 250°C. Iako se njihova magnetna svojstva značajno razlikuju odNdFeB magneti, njihova cijena je vrlo niska zbog jeftinih, bogatih i nestrateških sirovina koje se koriste za proizvodnju ovih magneta, što keramičke magnete s trajnim magnetima čini pogodnim za proizvodnju velikih razmjera.
Feritni magneti se prave kalupljenjem mešavine praha od oko 80% Fe2O3 i 20% ili BaCo3 ili SrO3. Zajedno sa daljim istraživanjima, aditivi kao što su kobalt (Co) i lantan (La) se kombinuju kako bi se poboljšale magnetne performanse. Metalno zeleni oblikovani prah sinterira se unutar peći s kontroliranom temperaturom koja se zagrijava na struju ili ugalj. Iako magneti od tvrdog ferita imaju niska magnetna svojstva, oni su i dalje poželjan izbor za inženjere zbog nekoliko faktora kao što su bogata dostupnost sirovina, najniža cijena među porodicama trajnih magneta, niska gustina, odlična kemijska stabilnost, visoka maksimalna radna temperatura i Curie temperatura.
Segment Ferrite&Prsten feritnog magnetaje proizvod koji se najčešće prodaje i služi kao važan poslovni stub naše kompanije u njenim ranim fazama. Sa spoznajom sve veće potražnje za ovim aplikacijama, fokusirali smo naše napore na promociju magneta od tvrdog ferita tipa lučnog segmenta i stekli smo veliko iskustvo u pravilnoj proizvodnji magneta kako bismo maksimizirali performanse i optimizirali druge namjere primjene. Također smo uspjeli razviti čvrsti feritni magnet nepravilne strukture, komplikovane geometrije i visoke preciznosti. Naši magneti od tvrdog ferita sada se široko koriste u motorima, generatorima, senzorima, zvučnicima, brojilima, relejima, separatorima i nizu drugih aplikacija u odbrani, automobilskoj industriji, robotici, kućanskim aparatima, bežičnim komunikacijskim baznim stanicama i mineralnim postrojenjima.
Šematski dijagram poređenja magnetne sile između feritnog magneta i neodimijskog magneta--->
Feritni magneti imaju niske energetske proizvode i dobru otpornost na koroziju i obično se koriste u komponentama koje sadrže čelik s niskim udjelom ugljika, koji mogu raditi na umjerenim temperaturama. Za izradu keramičkih magneta potrebno je presovanje i sinterovanje. Zbog njihove potencijalne krhkosti, treba koristiti dijamantske brusne ploče ako je potrebno brušenje. Feritni magneti postižu ravnotežu između magnetske snage i isplativosti, dok njihov trend krhkosti balansira njihovu odličnu otpornost na koroziju. Oni također imaju jaku koercitivnost i otpornost na demagnetizaciju, što ih čini ekonomskim izborom za uobičajene primjene kao što su igračke, rukotvorine i motori. Magneti rijetkih zemalja mogu značajno poboljšati težinu ili veličinu, dok je ferit postao bolji izbor za aplikacije sa niskim zahtjevima za gustoćom energije, kao što su električni prozori u vozilima, sjedala, prekidači, ventilatori, duvaljke u električnim uređajima, neki električni alati i zvučnici i zujalice u elektroakustičnoj opremi.
Stroncijum tvrdi feritni magnet i barijum tvrdi feritni magnet
Hemijski sastav magneta barij tvrdog ferita i magneta tvrdog ferita stroncijum opisan je formulama BaO-6Fe2O3 i SrO-6Fe2O3. Magnet od tvrdog ferita od stroncijuma nadmašuje magnet od tvrdog ferita od barijuma u smislu magnetnih performansi i koercitivne sile. Zbog niže cijene materijala, magneti od tvrdog feritnog barija i dalje se široko koriste. Da bi se postigla visoka magnetna svojstva uz uštedu novca, mješavina stroncij karbonata i barij karbonata se ponekad koristi za proizvodnju tvrdog ferita.
Direktan kontakt sa magnetom od barijum-ferita općenito se smatra sigurnim, sve dok se koristi u skladu s pravilnim postupcima rukovanja. Međutim, važno je napomenuti da je barij otrovan element i potrebno je poduzeti mjere opreza kako bi se spriječilo gutanje ili udisanje barijeve prašine ili čestica. Preporučljivo je da uvijek temeljito operete ruke nakon rukovanja magnetima od barijum-ferita i izbjegavate aktivnosti koje mogu stvoriti fine čestice ili prašinu. Ako se pojavi bilo kakva zabrinutost ili ako postoji potreba za određenim sigurnosnim informacijama, preporučujemo da se konsultujete s nama ili relevantnim sigurnosnim smjernicama.
Oblici iDimenzionalna tolerancijaod tvrdih feritnih magneta
Tvrdi feritni magneti dolaze u različitim oblicima i vrstama. Najčešći oblici uključuju prstenove, lukove, pravokutnike, diskove, cilindre i trapeze. Ovi se oblici mogu prilagoditi i kombinirati kako bi zadovoljili specifične potrebe. Dodatno, tvrdi feritni magneti su dostupni u različitim tipovima, kao što su izotropni i anizotropni. Izotropni magneti imaju ujednačena magnetna svojstva u svim smjerovima, dok anizotropni magneti imaju preferirani smjer magnetizacije. Ovo omogućava dalju obradu na osnovu zahtjeva aplikacije. Sa svojom raznovrsnošću oblika i tipa, tvrdi feritni magneti se široko koriste u industrijama kao što su automobilska, elektronika i energija.
Prije obrade, odstupanje dimenzija tvrdog feritnog magneta se kontrolira na +/-2%, a nakon jednostavnog brušenja dijamantskim alatom može se kontrolisati na +/-0,10mm. Moguća je carinska tolerancija ili precizna kontrola do +/-0,015 mm, ali se mora pregovarati. Vlažni anizotropni tvrdi feritni magneti se obično isporučuju s površinama paralelnim s anizotropnom orijentacijom nebrušenim i drugim površinama brušenim. Za definicije koncentričnosti, zaobljenosti, kvadratnosti, okomitosti i drugih tolerancija, molimokontaktirajte naš tim.
Proces proizvodnje tvrdih feritnih magneta
Proces proizvodnje tvrdih feritnih magneta uključuje nekoliko koraka.
1. Sirovine, uključujući željezni oksid i stroncij karbonat ili barij karbonat, miješaju se zajedno u preciznom omjeru. Smjesa se zatim melje u fini prah.
2. Prašak se sabija u željeni oblik pomoću hidraulične ili izostatičke prese. Zbijeni prah se zatim sinteruje na visokim temperaturama, obično oko 1200-1300 stepeni Celzijusa, u kontrolisanoj atmosferi kako bi se podstakao rast zrna i povećala magnetna svojstva.
3. Nakon procesa sinterovanja, magneti se polako hlade na sobnu temperaturu kako bi se smanjio stres i spriječilo stvaranje pukotina. Zatim se strojno obrađuju ili bruse kako bi se postigli konačni željeni oblik i dimenzije.
4. U nekim slučajevima je potreban dodatni korak magnetizacije. Ovo uključuje izlaganje magneta jakom magnetnom polju kako bi se magnetni domeni poravnali u određenom smjeru, dodatno poboljšavajući njihova magnetna svojstva.
5. Konačno, magneti prolaze kontrolu kvaliteta kako bi se osiguralo da ispunjavaju željene specifikacije i zahtjeve prije pakiranja i otpreme kupcima.
Alat od tvrdog feritnog magneta
Kalupljenje pomoću alata je najisplativija metoda za proizvodnju velikih količina tvrdih feritnih magneta. Stvaranje anizotropnih magneta od tvrdog ferita zahtijeva skupu alatku, dok je izrada magneta izotropnog tvrdog ferita daleko jeftinija. Možemo koristiti gotov alat za oblikovanje alternativnih magneta debljine/visine unutar dozvoljenog raspona ako potrebni magnet ima isti prečnik kao trenutni alat ili istu dužinu i širinu kada je blok tipa.
U stvarnosti, povremeno sečemo velike blokove, brusimo veće prečnike prstenova ili diskova i mašinski obrađujemo segmente luka približnih dimenzija potrebnim. Kada količina narudžbe nije velika (posebno u fazi prototipa), ovaj pristup je efikasan za dobijanje preciznih dimenzija, uštedu troškova alata i homogenizaciju težine i protoka svakog komada proizvoda. Cena mašinske proizvodnje magneta je veoma visoka.
Mokri anizotropni, suvi izotropni i anizotropni tvrdi feritni magnet
Većina magneta od tvrdog ferita se oblikuje pomoću mašine za prešanje opremljene zavojnicom koja može proizvesti vanjsko magnetsko polje, što rezultira anizotropnim magnetom. Materijal koji se koristi za izradu anizotropnih tvrdih feritnih magneta je obično u vlažnom stanju, što omogućava da se molekuli savršeno poravnaju tokom procesa oblikovanja. Magnete napravljene ovim postupkom nazivamo mokrim anizotropnim tvrdim feritnim magnetima jer se mogu magnetizirati samo uz prethodnu orijentaciju. (BH)max anizotropnog tvrdog feritnog magneta je nekoliko redova veličine veći od izotropnog tvrdog feritnog magneta.
Sirovi materijal koji se koristi za izradu izotropnih tvrdih feritnih magneta je obično suvi prah. Prelivanje se vrši mašinom za bušenje, koja ne može da primeni spoljašnje magnetno polje na magnet. Kao rezultat toga, magneti koji nastaju poznati su kao suhi izotropni tvrdi feritni magneti. Magnetizacija na izotropnom tvrdom feritnom magnetu može se odvijati u bilo kojoj željenoj orijentaciji i uzorku, ovisno o jarmu za magnetiziranje.
Suhi anizotropni tvrdi feritni magneti su još jedan tip magneta od tvrdog ferita. Napravljen je od suvog praha koji je orijentisan spoljnim magnetnim poljem. Magnetska svojstva suhog anizotropnog tvrdog feritnog magneta je niža od svojstva vlažnog anizotropnog tvrdog feritnog magneta. Tipično, suhi i anizotropni proces se koristi za oblikovanje magneta sa složenom strukturom, ali superiornim svojstvima u odnosu na izotropne magnete.
Anizotropni, dijametralno orijentisani tvrdi feritni magnet
Kod aksijalne magnetizacije najčešće se koriste prstenasti anizotropni magneti od tvrdog ferita (paralelno sa orijentacijom pritiskanja). Postoje određene tržišne potrebe za prstenastim anizotropnim magnetima od tvrdog ferita sa dijametralnom magnetizacijom (orijentisanim okomito na osu presovanja), koji su posebno izazovni za proizvodnju. Vremenski rotori, senzori, koračni motori i motori pumpi kućanskih aparata, kao što su mašine za pranje veša, mašine za pranje sudova, akvarijumi i sistemi za snabdevanje toplotom, namenjeni su da koriste ovu vrstu magneta. Sukob između rastuće magnetske sile i pada omjera pukotina proizvoda predstavlja izazov za proizvodnju. Pukotine magneta će se često pojaviti tokom procesa sinterovanja i ubrizgavanja osovine. Nakon više od deset godina istraživanja, naš inženjer je uspio ukloniti usko grlo i stekao jedinstveno iskustvo u proizvodnji ove vrste magneta.
Termička svojstva tvrdog feritnog magneta
Negativni temperaturni koeficijent remanencije tvrdog ferita. Tvrdi feritni magneti imaju pozitivan temperaturni koeficijent intrinzične koercitivne sile u poređenju sa magnetima rijetkih zemalja. Remanentnost magneta od tvrdog ferita će se smanjiti kako temperatura poraste za 0,18%/°C, dok će njihova unutrašnja koercitivna sila porasti za otprilike 0,30%/°C. Koercitivna sila tvrdog feritnog magneta će se smanjiti kako se vanjska temperatura smanjuje. Kao rezultat toga, preporučljivo je imati komponente sa čvrstim feritnim magnetima koji ne rade na niskim temperaturama. Tvrdi feritni magneti imaju curie temperaturu od otprilike 450°C. Preporučeni opseg radne temperature magneta od tvrdog ferita je -40°C do 250°C. Tvrdi feritni magneti će doživjeti promjenu strukture zrna kada temperatura okoline dostigne otprilike 800oC. Ova temperatura je spriječila magnet da radi.
Hemijska stabilnost i premaz
Tvrdi feritni magneti imaju visoku hemijsku stabilnost u većini situacija. Otporan je na širok spektar supstanci, uključujući slane vode, razblažene kiseline, kalijum i natrijum hidrokside, alkalne rastvore i organske rastvarače. Koncentrovane organske i neorganske kiseline, uključujući sumpornu, hlorovodoničnu, fosfornu, fluorovodičnu i oksalnu kiselinu, imaju sposobnost jetkanja. Koncentracija, temperatura i vrijeme kontakta utječu na stupanj i brzinu jetkanja. Ne zahtijeva premaz za zaštitu jer se korozija neće pojaviti čak ni kada radi u vlažnom i toplom okruženju. Može biti obojena ili niklovana i pozlaćena, na primjer, u svrhu uljepšavanja ili čišćenja površine.
ZAŠTO ODABRATI NAS
Sa više od decenije iskustva,Honsen Magneticsdosljedno se ističe u proizvodnji i trgovini trajnih magneta i magnetnih sklopova. Naše opsežne proizvodne linije obuhvataju različite ključne procese kao što su mašinska obrada, montaža, zavarivanje i brizganje, što nam omogućava da našim kupcima pružimo REŠENJE NA JEDNOM STANJU. Ove sveobuhvatne mogućnosti nam omogućavaju da proizvodimo vrhunske proizvode koji zadovoljavaju najviše standarde kvaliteta.
AtHonsen Magnetics, veoma smo ponosni na naš pristup usmjeren na kupca. Naša filozofija se vrti oko stavljanja potreba i zadovoljstva naših klijenata iznad svega. Ova predanost osigurava da ne samo da isporučujemo izuzetne proizvode već i pružamo odličnu uslugu na cijelom putu kupca. Konzistentno nudeći razumne cijene i održavajući vrhunski kvalitet proizvoda, stekli smo ogromnu popularnost u Europi, Americi, jugoistočnoj Aziji i drugim zemljama. Pozitivne povratne informacije i povjerenje koje dobijamo od naših kupaca dodatno učvršćuju naš položaj u industriji.
NAŠE PREDNOSTI
- Više od10 godinaiskustva u industriji trajnih magnetskih proizvoda
- Imati jak tim za istraživanje i razvoj može pružiti savršenoOEM&ODM usluga
- Imati sertifikatISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH i RoHs
- Strateška saradnja sa top 3 retke fabrike prazna zasirovine
- Visoka stopaautomatizacijau proizvodnji i inspekciji
- Traženje proizvodakonzistentnost
- Vještradnici ikontinuiranopoboljšanje
- 24 sataonline usluga s prvim odgovorom
- SlužiREŠENJE NA JEDNOM STANJUosigurati efikasnu i isplativu kupovinu
PROIZVODNI OBJEKTI
Naš fokus ostaje postojan u pružanju našim cijenjenim kupcima avangardne podrške i vrhunskih, konkurentnih proizvoda koji proširuju našu prisutnost na tržištu. Vođeni revolucionarnim napretkom u permanentnim magnetima i komponentama, posvećeni smo pokretanju rasta i prodoru na neiskorištena tržišta kroz tehnološka otkrića. Predvođen glavnim inženjerom, naše stručno odjeljenje za istraživanje i razvoj koristi interne mogućnosti, njeguje kontakte s kupcima i predviđa promjenu tržišne dinamike. Samoupravni timovi marljivo nadgledaju poduhvate širom svijeta, osiguravajući da naš istraživački poduhvat stalno napreduje.
KVALITET I SIGURNOST
Upravljanje kvalitetom igra centralnu ulogu u našem poslovnom etosu. Vjerujemo da kvalitet nije samo koncept, već suština i navigacijski alat naše organizacije. Naš rigorozni sistem upravljanja kvalitetom prevazilazi papirologiju i duboko je ugrađen u naše procese. Kroz ovaj sistem osiguravamo da naši proizvodi dosljedno ispunjavaju specifikacije naših kupaca i premašuju njihove očekivane standarde.
PAKOVANJE I DOSTAVA
TIM I KUPCI
SrceHonsen Magneticskuca u dvostrukom ritmu: ritam osiguravanja sreće kupaca i ritam osiguravanja sigurnosti. Ove vrijednosti nadilaze naše proizvode kako bi odjeknule na našem radnom mjestu. Ovdje slavimo svaki korak na putu naših zaposlenika, gledajući njihov napredak kao kamen temeljac trajnog napretka naše kompanije.
POVRATNE INFORMACIJE KUPACA
