Magnetni materijali se mogu podijeliti u dvije kategorije: izotropni magneti i anizotropni magneti:
Izotropni magneti pokazuju ista magnetna svojstva u svim smjerovima i mogu se magnetizirati u bilo kojem smjeru.
Anizotropni magneti pokazuju različita magnetna svojstva u različitim smjerovima i imaju preferirani smjer za optimalne magnetne performanse, poznat kao smjer orijentacije.
Uobičajeni anizotropni magneti uključujusinterovani NdFeBisintered SmCo, koji su oboje tvrdi magnetni materijali.
Orijentacija je ključni proces u proizvodnji sinteriranih NdFeB magneta
Magnetizam magneta potiče iz magnetskog reda (gde se pojedinačni magnetni domeni poravnavaju u određenom pravcu). Sinterovani NdFeB nastaje kompresijom magnetnog praha unutar kalupa. Proces uključuje stavljanje magnetnog praha u kalup, primjenu jakog magnetnog polja pomoću elektromagneta i istovremeno vršenje pritiska presom kako bi se poravnala osa praha za laku magnetizaciju. Nakon prešanja, zelena tijela se demagnetiziraju, vade iz kalupa i dobivaju se rezultujući praznici sa dobro orijentiranim smjerovima magnetizacije. Ovi praznini se zatim režu na određene dimenzije kako bi se stvorili konačni proizvodi od magnetnog čelika prema zahtjevima kupaca.
Orijentacija praha je ključni proces u proizvodnji NdFeB permanentnih magneta visokih performansi. Na kvalitetu orijentacije tokom faze proizvodnje blanka utiču različiti faktori, uključujući jačinu polja orijentacije, oblik i veličinu čestica praha, metodu formiranja, relativnu orijentaciju orijentacijskog polja i pritiska formiranja, i labavu gustinu orijentisanog praha.
Magnetsko iskrivljenje koje se stvara u fazi naknadne obrade ima određeni uticaj na distribuciju magnetnog polja magneta.
Magnetizacija je posljednji korak za prenošenje magnetizmasinterovani NdFeB.
Nakon rezanja magnetnih blankova na željene dimenzije, oni prolaze kroz procese kao što je galvanizacija kako bi se spriječila korozija i postali konačni magneti. Međutim, u ovoj fazi, magneti ne pokazuju vanjski magnetizam i zahtijevaju magnetizaciju kroz proces poznat kao "magnetizam punjenja".
Oprema koja se koristi za magnetiziranje naziva se magnetizator ili mašina za magnetiziranje. Magnetizator prvo puni kondenzator visokim istosmjernim naponom (tj. skladišti energiju), a zatim ga prazni kroz zavojnicu (magnetizirajuća naprava) s vrlo malim otporom. Vrhunska struja impulsa pražnjenja može biti izuzetno visoka, dostižući desetine hiljada ampera. Ovaj strujni impuls stvara snažno magnetsko polje unutar uređaja za magnetiziranje, koje trajno magnetizira magnet smješten unutra.
Tokom procesa magnetizacije mogu se desiti nezgode, kao što je nepotpuno zasićenje, pucanje polova magnetizatora i lomljenje magneta.
Nepotpuno zasićenje je uglavnom zbog nedovoljnog napona punjenja, gdje magnetsko polje koje stvara zavojnica ne dostiže 1,5 do 2 puta magnetizaciju zasićenja magneta.
Za višepolnu magnetizaciju, magneti sa debljim smjerovima orijentacije također su izazovni za potpuno zasićenje. To je zato što je udaljenost između gornjeg i donjeg pola magnetizatora prevelika, što rezultira nedovoljnom jačinom magnetnog polja od polova da se formira pravilno zatvoreno magnetsko kolo. Kao rezultat, proces magnetizacije može dovesti do neurednih magnetnih polova i nedovoljne jačine polja.
Pucanje polova magnetizatora je prvenstveno uzrokovano previsokim podešavanjem napona, prekoračenjem sigurnog ograničenja napona mašine za magnetiziranje.
Nezasićene magnete ili magnete koji su djelimično demagnetizirani teže je zasićiti zbog njihovih početnih neuređenih magnetnih domena. Da bi se postiglo zasićenje, potrebno je savladati otpor pomaka i rotacije ovih domena. Međutim, u slučajevima kada magnet nije potpuno zasićen ili ima zaostalu magnetizaciju, unutar njega postoje područja obrnutog magnetnog polja. Bilo da se magnetiziraju u smjeru naprijed ili nazad, neke oblasti zahtijevaju reverznu magnetizaciju, što zahtijeva prevladavanje unutrašnje prisilne sile u ovim regijama. Stoga je za magnetizaciju potrebno jače magnetsko polje nego što je teoretski potrebno.
Vrijeme objave: 18.08.2023