Vezani neodimijumski magneti su napravljeni od snažnog Nd-Fe-B materijala umešanog u epoksidno vezivo. Mješavina je otprilike 97 vol% magnetnog materijala do 3 vol% epoksida. Proces proizvodnje uključuje kombinovanje Nd-Fe-B praha sa epoksidnim vezivom i komprimovanje smeše u preši i sušenje dela u peći. Budući da je materijal formiran kompresijskim vezivanjem, dimenzije obično variraju 0,002″ ili bolje za datu vožnju. Vezani kompresijski oblikovani NdFeB magneti se široko koriste za jednostavne kalupe i visoka magnetna svojstva, stabilnu radnu temperaturu, dobru otpornost na koroziju. Moguće je ubaciti kalup sa drugim dijelovima.
Kompletna kombinacija procesa ubrizgavanja i praha retkih zemalja visokih svojstava omogućava formiranje lako čvrstog Ndfeb prstenastog magneta za zvučnik. Vezani neodimijumski magneti imaju prednost naprednijih oblika u odnosu na sinterovane magnete. Magnet je potrebno premazati slojem crnog ili sivog epoksida ili parilena kako bi se zaštitili od korozije.
Vruće prešani NdFeB magneti podijeljeni u dva tipa, vruće prešani izotropni NdFeB (MQ 2) i vruće ekstrudirani anizotropni NdFeb magnet (MQ 3). Vruće presovani izotropni NdFeb magnet proizvodi se brzo gašenim NdFeB magnetnim pw derom na visokoj temperaturi kroz kompresiju. Vruće prešani anizotropni NdFeB magnet je uglavnom anizotropni radijalno orijentirani prstenasti magnet koji se proizvodi kompresijom i ekstruzijskom deformacijom brzo ugašenim NdFeB magnetnim prahom pod visokom temperaturom. Prilagođeni injekcioni NdFeB prstenasti magneti
Vezani magneti neodimijum-gvožđe-bor (NdFeB) su jaki magneti koji se koriste za različite primene. Epoksidni premaz se najčešće koristi za vezane NdFeB magnete; Za sprečavanje korozije koristi se i elektrobez niklovanje. Izotropno vezani NdFeB materijal može se magnetizirati u bilo kojem smjeru ili s više polova.
Vezani Nd-Fe-B materijal je izotropan, tako da se može magnetizirati u bilo kojem smjeru, uključujući multipolarne aranžmane. Budući da je materijal u epoksidnom vezivu, može se strojno obrađivati na mlinu ili strugu. Međutim, materijal neće podržati navoj, tako da se rupe ne mogu probijati. Vezani Nd-Fe-B materijal se često koristi za značajno smanjenje veličine dizajna koji koriste keramičke magnetne materijale. Može se postići značajno smanjenje veličine jer je materijal približno tri puta jači od keramičkog magnetskog materijala. Osim toga, budući da je materijal izotropan, može se magnetizirati multipolarnim, kao što je NSNS uzorak na vanjskom prečniku prstena.
Vezani NdFeB magneti imaju visoku remanentnost, visoku koercitivnost, visok energetski proizvod, visoke performanse i omjer cijene, lake za obradu različitih veličina i prednost minimalnih specifikacija. Mogu biti za jedinicu medina zajedno sa drugim komponentama, široko se koriste za kratkoročne, male , lagani i tanki elektronski proizvodi.
Vezani NdFeb magneti imaju veću magnetnu snagu od brizganih magneta, takođe imaju prednost naprednijih oblika u odnosu na sinterovane magnete. Visoka koercitivnost, visok energetski proizvod, otpornost na koroziju i otpornost na temperaturu.
Vezani neodimijum prah se koristi za stvaranje ovih magneta. Prašak se topi i miješa sa polimerom. Komponente se zatim presuju ili ekstrudiraju kako bi se stvorio proizvod. Vezani neodimijski magneti mogu se magnetizirati u složene uzorke s više polova. Iako su mnogo slabiji od sinteriranih neodimijskih magneta, vezani neodimijski magneti daju veću fleksibilnost u pogledu oblika koji se mogu napraviti. Takođe su lakši od samarijum kobalta i imaju nižu prihvatljivu temperaturu (koercitivnost). Ipak, oni nude odličnu vrijednost za aplikacije koje zahtijevaju manji magnet ili koriste radijalne prstenove.
aplikacija:
Uredska oprema za automatizaciju, električne mašine, audio-vizuelna oprema, instrumentacija, mali motori i mjerne mašine, mobilni telefoni, CD-ROM, DVD-ROM pogonski motori, hard disk motori vretena HDD, drugi mikro DC motori i instrumenti za automatizaciju itd.
Maksimalna radna temperatura:
Iako je Curie temperatura za NdFeB materijal oko 310 ºC za 0% kobaltnog materijala do više od 370 ºC za 5% kobalta, može se očekivati izvestan nepovratan gubitak izlazne snage čak i na umjerenim temperaturama. Neo magneti također imaju umjereno visok reverzibilni temperaturni koeficijent indukcije koji smanjuje ukupni magnetni izlaz kako temperatura raste. Izbor neo magneta umjesto SmCo, je funkcija maksimalne temperature aplikacije, potrebnog magnetskog izlaza na tipičnoj radnoj temperaturi i ukupne cijene sistema.
Neo magneti također imaju neka ograničenja zbog njihovog ponašanja u koroziji. U vlažnim okolnostima, zaštitni premaz ili oplata se preporučuje. Premazi koji su uspješno primijenjeni uključuju; e-premaz, praškasti premaz, niklovanje, cinkovanje, parilen i kombinacije ovih premaza.
Vrijeme objave: Mar-01-2023